鋼材是我國(guó)建筑行業(yè)的主要耗材之一，它有大面積的使用率。在材料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕?qiáng)度，在此基礎(chǔ)上通過(guò)熱鍍鋅加工工藝，使得鋼材的耐腐蝕性又有了進(jìn)一步的進(jìn)步。影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些？

熱鍍鋅加工

1、前期的清潔處理不完全，所以工件外表還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常沉積。

2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件外表的電流過(guò)小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加速，電流效率下降。

4、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過(guò)薄。

8、受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

9、工件吊掛方法欠妥，與鋅陽(yáng)極距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)停位置。

10、熱浸鍍鋅工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加速電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參與適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。

帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當(dāng)操縱，對(duì)進(jìn)步鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量具有首要意思?，F(xiàn)已查明，進(jìn)步帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵－鋅合金層的厚度添加。帶鋼浸入鋅液后就會(huì)當(dāng)即產(chǎn)生熱量傳遞，當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度趨于共同時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)高值。

在熱鍍鋅中，當(dāng)采用鐵制鋅鍋時(shí)，往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來(lái)加熱鋅液。實(shí)踐證明，為鋅液供給的熱量并不受帶鋼厚度的影響，而在很大程度上是受通過(guò)鋅液帶鋼外表積的影響。

依據(jù)鍍鋅經(jīng)歷，鋅鍋中鋅液的溫度好穩(wěn)定在460—465攝氏度?？赏ㄟ^(guò)加熱、冷卻鋅鍋或操控帶鋼入鋅鍋溫度的方法來(lái)達(dá)到這一意圖。若鋅液溫度動(dòng)搖局限太大，會(huì)間接影響鍍鋅板質(zhì)量。