長期以來，在熱鍍鋅時，常常會在鋅浴中加入少量鋁，它可以起到下列作用：1.提高鍍層光亮性；2.減少鋅液面鋅的氧化，減少鋅灰的產(chǎn)生。然而，如果鋅浴中鋁含量控制不當，不但不能夠提高產(chǎn)品質量，反而會造成鍍層表面出現(xiàn)顆粒，甚至漏鍍等缺陷。

（1）。對鍍層光亮性的影響。鋅浴中加入少量鋁可使鍍層表面較純鋅層更亮。由于鋅浴中的AL被選擇性氧化而使表面形成一層連續(xù)的AL2O3膜，鋅浴表面不易氧化而較純鋅浴更光滑，從而獲得更為光亮的鍍層。同時由于鍍層中也含有鋁，在鍍層的表面也會形成了一層AL2O3保護膜，對鋅層提供了一個物理屏障而阻止了鋅被空氣氧化，有利于保持鋅的金屬光澤。操作實踐證明：當鋅浴中WAL超過0.001%時，鍍層光亮性就會顯著提高；但鋅浴中WAL在0.001～0.005%時，對鍍層光亮性的作用隨浸鍍溫度，鍍件提升或引出速度等因素影響而變得不穩(wěn)定；鋅浴中WAL超過0.005%后，鍍層的光亮性隨鋁含量增加穩(wěn)步提高，并在鋅浴中WAL為0.02%左右達到*高值，WAL超過0.02%后鍍層光亮性不再提高甚至會緩慢下降。因此，在熱鍍鋅生產(chǎn)中，為提高鍍層光亮性，可在鋅浴中加入鋁使WAL 為0.005 ～ 0.02%。

（2）。對鋅渣及鋅灰的影響。鋅浴中WAL為0.005 ～ 0.02%時，通常不會形成密度低而浮于表面及鋅浴中的富AL浮渣。同時，鋅灰會減少，這是由于在鋅浴中含有鋁在表面形成了一層AL2O3保護層，阻止了鋅被氧化形成鋅灰。

（3）。對助鍍溶劑的影響。鋅浴中WAL達到0.06%后，會引起常規(guī)熱浸鍍鋅（干法）助鍍溶劑失效而使鍍件出現(xiàn)漏鍍。干法熱浸鍍鋅助鍍溶劑通常采用氯化鋅氨，由于AL會與氯化鋅銨中的NH4CL發(fā)生反應生成ALCL3，而使助鍍作用減弱或失效。

（4）。鋅浴中鋁的添加方式。鋁的熔點為658.7.C，在450C鍍鋅溫度下，鋁的溶解擴散速度很慢。同時，鋁在空氣中容易被氧化而在表面形成一層致密的AL2O3保護層，阻止了鋁在鋅浴中的擴散。因此，在鋅浴中直接加鋁錠的方式是不可取的，因為鋁錠的表面氧化膜使鋁很難溶解在鋅浴中，一但溶解，又易使鋅浴局部鋁含量過高，這樣既容易形成浮渣又可能造成局部助鍍溶劑失效而出現(xiàn)漏鍍。

添加鋁的方法：1.采用Zn-AL中間合金的方式，中間合金中WAL一般為4%-10%；2.將合金裝入帶孔的容器中投入鋅鍋底部；3.為了防止鋁過量，根據(jù)生產(chǎn)速度采取“少而勤”的原則進行添加；在金屬元素分析方面，鋁的含量很難準確測定，在此筆者為生產(chǎn)操作提供一個簡易的方法（去少量的氯化銨晶粒撒在輕微氧化的表面上，當AL低于0.009%時，氧化膜被溶解，晶粒自由移動；而當鋁含量較高時，晶粒便停在表面上不動，而且漸漸揮發(fā)）。