一.  色差

鋼材中的含硅量超過(guò)0.3%易出現(xiàn)鍍鋅色差。

目前市場(chǎng)上的鋼材以Q235與Q195為主，用于結(jié)構(gòu)件如鐵塔主材、管塔等大型電力設(shè)施以16錳為主。該材料含硅含碳量均高，含硅量在0.3%以上已出現(xiàn)熱鍍鋅時(shí)鋅層厚、色差等現(xiàn)象。

解決方法：1.根據(jù)含硅量的不同，采用不同的溫度鍍鋅。含硅量0.23%以下采用440℃左右溫度鍍鋅，當(dāng)含硅量超過(guò)0.3%采用435℃以下溫度鍍鋅。2.向鋅液添加多元鋅合金。多元鋅合金中的鎳、錳、稀土等元素能有效阻止鐵鋅反應(yīng)，即使延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間，鍍鋅層也長(zhǎng)不厚。

二.  流痕、掛瘤現(xiàn)象

工件鍍鋅后的流痕掛瘤現(xiàn)象與鋅液中的鐵含量有很大關(guān)系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%；430℃--440時(shí)為0.02—0.03%；450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當(dāng)高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時(shí)，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動(dòng)性。而生產(chǎn)廠(chǎng)家往往不能停產(chǎn)，致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉，甚至上浮造成工件流痕，掛瘤現(xiàn)象更加嚴(yán)重，鍍鋅層明顯增厚。

解決方法：1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉(zhuǎn)換的廠(chǎng)家，要有24小時(shí)以上的時(shí)間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。2.加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結(jié)合，配以?xún)艋瘎┳鞔呋虝r(shí)間內(nèi)完成除鐵工作。3.除鐵過(guò)程中不能生產(chǎn)，不能加鋁及鋁合金，以免影響除鐵工作。

三.  鋅液中鐵的來(lái)源

1.工件的帶入。鍍鋅時(shí)的鋅鐵反應(yīng)，鐵往鋅中溶解后才能生成鍍鋅層。

2.鋅鍋的腐蝕。鋅鍋內(nèi)壁生成的一層鋅鐵合金保護(hù)層，當(dāng)溫度波動(dòng)超過(guò)6℃，因鋼材與該合金層膨脹系數(shù)不一致，造成剝落溶解于鋅中生成渣。劇烈的爆炸也可以使合金層剝落。

3.溶劑的帶入。酸洗之后的工件附著鐵鹽，漂洗水中的鐵鹽與酸含量較高時(shí)，鐵鹽仍沉積于工件上，因?yàn)樗崤c鐵不停地反應(yīng)生成鐵鹽。當(dāng)溶劑中酸與鐵含量過(guò)高，溫度達(dá)到50℃以上時(shí)，有很強(qiáng)的除銹能力，因此鐵的溶解不斷進(jìn)行。造成溶劑中鐵含量較高。溶劑中的三價(jià)鐵呈鐵紅色，可以看到。而存在于溶劑中的二價(jià)鐵呈無(wú)色，看不到。當(dāng)PH值小于5時(shí)，溶劑中以二價(jià)鐵形式存在。這些鐵粘附以工件帶入鋅液中，以1份鐵與25份鋅反應(yīng)生成渣使鋅液粘稠，鍍層變厚。所以，溶劑除鐵時(shí)必須加入雙氧水將二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，加入氨水調(diào)PH=5-6之間，使其沉淀、澄清、過(guò)濾?？梢员ＷC溶劑的純度。

四.  錯(cuò)誤操作引起質(zhì)量問(wèn)題

1. 焊接缺陷。如焊縫、氣孔、焊渣清理不干凈，造成漏鍍與爆炸。

2. 工件酸洗不凈。如污物、油漆、焊渣等，造成漏鍍。

3. 工件過(guò)酸洗致使工件表面粗糙不平，造成鋅層厚。

4. 吊掛方式不合理，致使工件排氣、排鋅不利，造成漏鍍，工件粘灰渣多。

5. 工件工藝孔太小，進(jìn)鋅、排氣困難。延長(zhǎng)管件在鋅液中時(shí)間，使鍍層增厚。

6.管理不到位。如班組協(xié)調(diào)性差，責(zé)任不明確，有問(wèn)題不能及時(shí)解決。

五.  提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的方法：

1. 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，控制合理的鍍鋅溫度。

2.盡量減少鐵的來(lái)源。

3. 定期打撈鋅渣做凈化處理后再進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)。

4. 定期對(duì)溶劑及鋅液做除鐵、凈化工作。

5. 盡量縮短浸鋅時(shí)間。

6. 行車(chē)工與刮灰工密切配合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 定時(shí)定量加鋅及鋅合金。

8. 定期化驗(yàn)漂洗水、溶劑與鋅液中的鐵含量。

9. 盡量避免工件過(guò)酸洗。

10. 不能向鋅中加鋁及鋁合金，鋁可增加鐵向鋅中溶解，腐蝕鋅鍋。