現(xiàn)在熱鍍鋅這一工藝已經(jīng)得到廣泛的普及和應用。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程如下：脫脂-水洗-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-冷卻-鈍化。正常在鋼結構進行熱鍍鋅之前都要經(jīng)過酸洗，很多人并不知道酸洗的目的是什么。其實酸洗是為了提前給鋼結構做除銹處理。那么，為什么酸洗能除銹呢？熱鍍鋅廠家恒譽新材料小編來告訴您。

1)因酸溶液與鐵的氧化物作用后生成了溶于水中的鐵及亞鐵的硫酸鹽或氯化物，從而使鐵的氧化物除去。這種過程稱為溶解作用。

2)當酸溶液與鐵的氧化物作用時，酸溶液同時透過氧化鐵皮的裂紋與鋼基體起作用而生成了氫。由于氫的自由壓力，就會把氧化鐵皮從鋼基體上剝離下來.這種過程稱為機械剝離作用。

3)由于酸溶液與鐵的氧化物作用后產(chǎn)生了氫氣，它反過來會使氧化鐵皮中的三氧化二鐵及四氧化三鐵還原成易溶解于酸溶液中的一氧化鐵，從而加速了酸洗的速度。這種過程稱為還原過程。

對熱鍍鋅工件進行酸洗時，要注意下列事項：

1.控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調(diào)整濃度。

2.控制酸洗液中的鐵離子。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。

3.控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。

4.適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下熱鍍鋅工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。

5.注意水洗程序。酸洗后，熱鍍鋅工件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。

6.酸洗過程必須連續(xù)地進行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。

7.定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。