經預加工過的表面潔凈的鋼管需要浸入到熱鍍鋅液中，以進行熱鍍鋅加工，當鋼管向熱鍍鋅液中浸入之前，熱鍍鋅液表面應當沒有鋅灰、鋅屑和其他雜質，否則會影響熱鍍鋅鍍層的質量。

鋼管熱鍍鋅的方式，可以單根或成批間歇式進行，也可以連續(xù)進行，在向熱鍍鋅液中浸沒時，必須使鋼管毫無阻礙的傾斜著浸入熱鍍鋅液中，同時將鋼管內腔中的空氣要完全排出去。

如上所述，鋼管熱鍍鋅可以采用各種方法進行，如濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法等，在實際生產過程中，無論采用哪種熱鍍鋅方法，對熱鍍鋅工藝本身，決定鋼管熱鍍鋅質量的主要參數仍然是熱鍍鋅鋅液溫度，鋼管在鋅液中的浸鋅時間以及鋼管從熱鍍鋅液中提出的速度。

熱鍍鋅工藝后，我們一般采取什么方法來保護熱鍍鋅鍍層，或者使熱鍍鋅鍍層防腐蝕性能更好呢？小編整理了以下2種方法：

第 一，熱鍍鋅后工件冷卻

為了及時抑制鋼絲表面鐵-鋅合金層的生長，提高熱鍍鋅層的纏繞性能，增加表面光滑度，應使熱鍍鋅工件表面迅速冷卻，特別是針對鋼絲工件，冷卻的方式主要有2種，一種是直接水冷，即在鋼絲或其他工件出熱鍍鋅液后在熱鍍鋅液面高出300~500mm處安裝一噴水裝置，向鋼絲表面直接噴水，這種冷卻方式適合于垂直引出法，尤其是中、粗線徑的鋼絲；另一種是風冷，即向鋼絲表面吹風，把鋼絲的溫度迅速冷卻下來，這種方法適合于細線徑的鋼絲，通常與水冷同時配合使用。

第二，熱鍍鋅之后再鈍化（三價鉻鈍化和無鉻鈍化）

熱鍍鋅之后，一般采用鉻酸鹽鈍化的方法，在線鈍化時，三價鉻為5g/L,六價鉻為1g/L，硫酸0.4g/L,硝酸0.21g/L，鈍化時間一般為3-5s，當然還可以采取海易達環(huán)保的無鉻鈍化劑進行鈍化處理，相比三價鉻鈍化，無鉻鈍化更環(huán)保，排放更容易達到國家標準，相對應的排放設備也會減少很多。