熱鍍鋅生產(chǎn)過程中鍍層厚度控制方法，在熱鍍鋅PLC中增設(shè)鍍層厚度自適應(yīng)控制單元、氣刀壓力反饋模型控制單元及氣刀位置偏移控制單元，分別建立鍍層厚度自適應(yīng)前饋控制模型、氣刀壓力反饋修正模型和氣刀操作側(cè)和傳動側(cè)位置偏移計(jì)算模型。本發(fā)明可抑制工藝段線速度的變化對鍍層厚度的擾動，提高系統(tǒng)響應(yīng)速度，對鍍層厚度偏差及氣刀兩側(cè)的位置設(shè)定值分別進(jìn)行修正，達(dá)到動態(tài)調(diào)整氣刀位置和校正橫向鍍層厚度偏差，實(shí)現(xiàn)鍍鋅過程中鍍層厚度的自動控制。從而解決了操作工手動控制所引起的鍍鋅層厚度偏差過大問題，有效改善鍍層厚度橫向均勻性，提高鍍鋅鋼板產(chǎn)品表面質(zhì)量，減少鋅原料消耗，降低生產(chǎn)成本。

 熱鍍鋅生產(chǎn)過程中鍍層厚度控制方法，其特征在于，在熱鍍鋅PLC中增設(shè)鍍層厚度自適應(yīng)控制單元、氣刀壓力反饋模型控制單元及氣刀位置偏移控制單元，實(shí)現(xiàn)鍍鋅過程中鍍層厚度的自動控制，其具體方法為：

（1）、鍍層厚度自適應(yīng)控制單元根據(jù)鍍層厚度目標(biāo)值和氣刀刀距工藝參數(shù)，計(jì)算出氣刀壓力的設(shè)定值，為鍍層厚度提供一個(gè)自適應(yīng)前饋控制模型，自適應(yīng)前饋控制模型公式為：Ptop=kVa(Dtop+＆amp;Delta;G/2+＆amp;Delta;S)bHtarc,Pbot=kVa(Dbot+＆amp;Delta;G/2-＆amp;Delta;S)bHbotc式中：Ptop為帶鋼上表面的氣刀壓力前饋設(shè)定值，Pbot為帶鋼下表面的氣刀壓力前饋設(shè)定值，Dtop為氣刀與帶鋼上表面距離計(jì)算值，Dbot為氣刀與帶鋼下表面距離計(jì)算值，△G為上下氣刀之間距離變化值，△S為氣刀框架偏移量，H為目標(biāo)鍍層厚度值，k、a、b、c為模型常數(shù)；

（2）、氣刀壓力反饋模型控制單元利用鍍層測厚儀檢測的帶鋼鍍層厚度實(shí)際測量值與目標(biāo)鍍層厚度相比較得到差值，根據(jù)此差值計(jì)算出修正鍍鋅板鍍層厚度偏差所需要的氣刀壓力修正值；氣刀壓力反饋修正模型公式為：PFBC=Pactn+＆amp;alpha;n(Htar-Hactn)式中：PFBC為氣刀壓力反饋修正計(jì)算值，為實(shí)際氣刀壓力檢測值，αn為第n次掃描循環(huán)的比例反饋增益，Htar為目標(biāo)鍍層厚度值，Hact為實(shí)際鍍層厚度值；

（3）、氣刀位置偏移控制單元?dú)獾段恢闷瓶刂茊卧糜诳刂棋冧\板橫向鍍層厚度的分布偏差；動態(tài)調(diào)整氣刀位置，對同一氣刀的兩端作出同步位置修正，使帶鋼處于上下氣刀的中心線位置，以校正鍍鋅板橫向鍍層厚度的偏差；通過均衡計(jì)算在帶鋼兩側(cè)上表面和下表面的有效距離，修正帶鋼扭曲傾斜誤差，正向偏移變化會導(dǎo)致氣刀與帶鋼上表面距離的增大，則氣刀操作側(cè)和傳動側(cè)位置偏移計(jì)算模型公式為：SsetOS=SpreOS+(DbotOS-DtopOS)/2SsetDS=SperDS+(DbotDS-DtopDS)/2式中：分別為氣刀操作側(cè)和傳動側(cè)偏移位置修正設(shè)定值，是氣刀操作側(cè)和傳動側(cè)偏移位置當(dāng)前值，為操作側(cè)氣刀和帶鋼上表面距離，為傳動側(cè)氣刀和帶鋼上表面距離，為操作側(cè)氣刀和帶鋼下表面距離，為傳動側(cè)氣刀和帶鋼下表面距離。