什么是熱鍍鋅工藝？

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

熱鍍鋅又稱熱浸鋅、熱鍍鋅，是金屬防腐的一種有效方法，主要應(yīng)用于各種行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施。就是用500℃左右的熔鋅溶液浸去除銹鋼件，使其表面粘附鋅層，從而達(dá)到防腐的目的。熱鍍鋅工藝：成品酸洗-水洗-加助鍍液-干燥-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-磨光-熱鍍鋅完成。從1836年開始，熱鍍鋅從法國(guó)開始在工業(yè)上使用到現(xiàn)在，是從古老的熱鍍工藝發(fā)展而來(lái)，至今已有一百七十多年的歷史。隨著冷軋帶鋼近三十年的快速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。

工業(yè)界常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅、熱噴涂(鍍)鋅等，其中熱鍍鋅占鍍鋅總量的95%左右，熱鍍鋅在全球鋅產(chǎn)量中占40%，在中國(guó)約占30%。熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔化的液態(tài)金屬或合金中進(jìn)行鍍制的工藝。熱鍍鋅是目前世界上使用ZUI廣泛，性能價(jià)格比ZUI高的鋼鐵表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品在鋼鐵減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材等方面起到了不可估量和不可替代的作用，同時(shí)鍍層鋼又是國(guó)家扶持和重點(diǎn)發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：

1.整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無(wú)論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。ZUI上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值ZUI還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。

3.在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是ZUI薄ZUI不易施工，ZUI易受傷害處，故常須再維護(hù)。

4.即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時(shí)，周圍鋅層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的功能，來(lái)保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會(huì)馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

5.鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。其壽命遠(yuǎn)超過(guò)其它任何涂層。

6.鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個(gè)鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長(zhǎng)的壽命。

7.因美觀、藝術(shù)，或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時(shí)，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來(lái)還要好上1.5~2.5倍。

8.用鋅層來(lái)保護(hù)鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數(shù)種方法，一般使用*廣、防蝕效果*好且經(jīng)濟(jì)效益*佳者，為熱浸鍍鋅法。 

熱鍍鋅工藝技術(shù)原理及應(yīng)用：

熱鍍鋅又稱熱浸鍍鋅，是指鋼鐵構(gòu)件浸入熔化的鋅溶液中，以獲取金屬涂層的方法。隨著高壓輸電、交通、通訊事業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋼制件的防護(hù)要求越來(lái)越高，對(duì)熱鍍鋅的需求也越來(lái)越大。

保護(hù)性能：

一般鍍鋅層厚度為5~15微米，熱鍍鋅層一般在35微米以上，*高可達(dá)200微米。熱鍍鋅性能良好，鍍層致密，不含有機(jī)物。大家都知道，鋅的抗大氣腐蝕機(jī)制為機(jī)械保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下，鋅層表面形成ZnO、Zn(OH)2和碳酸鋅堿性保護(hù)膜，這種保護(hù)膜能一定程度地減緩鋅的腐蝕，這種腐蝕被破壞后，會(huì)形成新的保護(hù)膜層。