目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡(jiǎn)略，鋅冶煉廠要出產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺(tái)中頻無芯感應(yīng)爐制備中心合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，在爐頂中心開設(shè)一個(gè)孔，添加一套攪拌設(shè)備，通過計(jì)量配入中心合金，攪拌混合，澆鑄即可。

這種出產(chǎn)形式的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)略，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進(jìn)行改造簡(jiǎn)單，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個(gè)方面的不足：

依據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才干作業(yè)。即爐內(nèi)金屬液面的*低高度，有必要確?？梢越]感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因而，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩下金屬液面確保在啟熔高度以上) ，就有必要參加鋅片熔化，從頭制造下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金制造、攪拌和爐前剖析時(shí)，只能中止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的接連熔化優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進(jìn)操作麻煩。

由于攪拌葉片的直徑遭到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌關(guān)于矩形爐膛的影響是有限的，因而攪拌的不充分和葉片的增鐵效應(yīng)，對(duì)成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負(fù)面的影響。

需求更換合金種類時(shí)，對(duì)大容量有芯感應(yīng)爐洗爐是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)事的作業(yè)，改變合金元素時(shí)，洗爐需求長期的接連作業(yè)才干完成。

對(duì)電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液參加很多鋅片時(shí)，溫度*低，需求大功率升溫；配入中心合金時(shí)，溫度需求升到*高，在能耗和金屬燒損方面都不利于操控。