熱浸鍍是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護(hù)欄、路燈桿、光伏產(chǎn)品、緊固件、腳手架等長(zhǎng)期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。熱鍍鋅表面有許多常見(jiàn)質(zhì)量缺陷如漏鍍、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、顆粒夾雜、白銹等，其影響因素較多，且控制相對(duì)較難。

熱鍍鋅件表面有漏鍍

原因分析：

    1.表面預(yù)處理不好，鋼材表面的沾染的油脂光沒(méi)有有效去除，焊接渣未處理干凈，導(dǎo)致漏鍍。

    2.溶劑槽濃度不夠，導(dǎo)致工件局部表面未形成一層氯化鋅銨鹽膜活化表面，導(dǎo)致后續(xù)鋅浴鍍不上鋅。

    3.浸鋅時(shí)間不夠，浸鋅時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致漏鍍。

    4.鋁含量偏高，鋁與助鍍鹽膜中的氯化銨反應(yīng)生成無(wú)助鍍效果的AlCl3，使助鍍鹽膜效果減弱，鋁含量過(guò)高將導(dǎo)致漏鍍。

    5.酸洗不到位，酸洗過(guò)程中酸洗件比較密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，造成欠酸洗、夾線或憋氣，或因酸洗濃度過(guò)高使酸鹽沉積于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍現(xiàn)象。

    6.助鍍液濃度過(guò)高、沒(méi)有干透。

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