鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型。一種為弱酸性體系，主要包括氯化銨型、氯化鉀型以及氯化銨和氯化鉀混合型，pH值一般為5．5左右。該鍍液成分簡單，陰極電流效率一般都在95％以上，鍍液穩(wěn)定，容易操作，獲得的電鍍層中鎳的含量可超過l0％(質量分數)。另一種是堿性鋅酸鹽鍍液，是近幾年來發(fā)展起來的，發(fā)展速度較快。獲得的電鍍層中鎳的含量一般在5％～l0％(質量分數)。

該鋅鎳合金電鍍液的主要優(yōu)點是：鍍液分散性好，在較寬的電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕性小，工藝穩(wěn)定，成本低。它的缺點是電流效率低，鍍層沉積速度慢以及鍍層耐蝕性、光亮性不如酸性氯化物型所獲得的鋅鎳合金鍍層。此外堿性鋅鎳合金電鍍不能用于高碳鋼、鑄鐵零件的表面鍍覆。與電鍍鋅相似，為提高鋅鎳合金鍍層的耐蝕性，增加其裝飾性，改善涂料與基體金屬間的結合力，鋅鎳合金電鍍后也要進行鉻酸鹽鈍化處理，使其表面生成一層穩(wěn)定性高、組織致密的鈍化膜。鋅鎳合金的鈍化膜有無色、黃色、黑色和土色四種。 

電鍍鋅鎳合金的特點有哪些?

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2.厚度保持在螺紋公差范圍內5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。

工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。