熱鍍鋅件鍍層附著力差，原因分析：1 、鋅鍋溫度過高，導(dǎo)致鍍鋅層的晶粒粗大，造成附著力不良。2、鋼鐵材質(zhì)成分原因，鋼材含Si，P量超標(biāo)或含碳量太高的鋼，導(dǎo)致鍍層超厚，附著力不良。3、助鍍劑中的鐵鹽和有機雜質(zhì)過高會導(dǎo)致附著力不良。熱鍍鋅表面漏鍍廠家鋅液中鐵含量過高，鐵-鋅合金層變厚，鍍層附著力差。熱鍍鋅表面漏鍍鋅浴中合金元素如鋁、鎳含量過量，不能生成一層厚度適中、致密的鐵鋅合金層，鍍層主要由純鋅層構(gòu)成，造成附著力差。

熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。專業(yè)熱鍍鋅表面漏鍍是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅表面漏鍍熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。

熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動性。熱鍍鋅表面漏鍍廠家工人配合不到位，工件出鋅液后，應(yīng)及時撞擊或用相應(yīng)工具刮盡滴瘤。熱鍍鋅表面漏鍍行車吊速過快，導(dǎo)致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動性。使鋅液不能完全流出工件。

經(jīng)過熱鍍鋅處理鋼材在不同的環(huán)境氣候中，其腐蝕程度不同，可分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕。熱鍍鋅是一種鋼鐵上覆蓋層的生產(chǎn)工藝，相比電鍍鋅（或冷鍍鋅）來說，鋅層不太均勻，但鍍層厚耐候，耐久性強，使用壽命長，而電鍍鋅屬于陰極保護，雖然鋼鐵上鋅電鍍層的鋅層均可與鋼基結(jié)合后表面缺陷少，但鍍層厚度較薄，僅為熱鍍鋅鍍層的五分之一，不適合戶外或潮濕場所使用。汕頭熱鍍鋅表面漏鍍廠家目前在建筑領(lǐng)域里很少用，大多數(shù)用于室內(nèi)裝飾品、家具品等領(lǐng)域。熱鍍鋅表面漏鍍熱鍍鋅有兩種表現(xiàn)形，其一是鋼板帶或鋼卷板連續(xù)熱浸鍍鋅（即冷扎卷板經(jīng)熱浸鍍鋅成型，簡稱“熱浸鍍鋅板或熱鍍鋅板”；其二是鋼鐵制品在鋅池或鋅槽里浸鍍鋅（即型材、管材經(jīng)熱浸鍍鋅而成）。

鋼格板在出廠、存儲、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。專業(yè)熱鍍鋅表面漏鍍另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。熱鍍鋅表面漏鍍此種情況往往容易被忽視。

熱浸鋅與熱鍍鋅的概念不同：熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。汕頭專業(yè)熱鍍鋅表面漏鍍熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。熱鍍鋅表面漏鍍從而起到防腐蝕的目的。