熱鍍鋅件表面有粗糙、斑點(diǎn)，原因分析：鋼中磷含量達(dá)到0.15%以上時(shí)，鍍鋅層會(huì)生成特別厚而且容易開裂的鐵鋅合金層，形成粗糙的鍍層。合肥專業(yè)熱鍍鋅廠鋅液中鋁含量過高，形成密度低而浮于表面及鋅浴中的富Al浮渣，粘附鍍鋅層，造成表面粗糙。浸鋅溫度過高或浸鋅時(shí)間過長，導(dǎo)致鍍層過度增長，形成粗糙的表面鍍層。熱鍍鋅過度酸洗，導(dǎo)致基體表面過度腐蝕，表面不平整，導(dǎo)致后續(xù)鍍鋅表面粗糙。

處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低。持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)?？煽啃院茫哄冧\層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠。專業(yè)熱鍍鋅廠鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷。熱鍍鋅全面性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。熱鍍鋅熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。合肥熱鍍鋅熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。

吊鍍合金工藝，是一種比較傳統(tǒng)的工藝，產(chǎn)品鍍鋅層厚度不均勻，用鋅量大，生產(chǎn)線使用人員多，人員工作強(qiáng)度大，隨著人力成本的不斷上升，*終導(dǎo)致產(chǎn)品成本不斷提升，面對(duì)激烈的市場競爭，市場上已經(jīng)出現(xiàn)惡意壓價(jià)競爭的局面，利潤空間不斷被壓縮，惡性循環(huán)慢慢形成。熱鍍鋅吹鍍合金工藝，是一種比較先進(jìn)的工藝，使用壓縮空氣，通過控制氣壓，達(dá)到控制鍍鋅層厚度的方法，產(chǎn)品鍍鋅層厚度均勻，用鋅量少，原材料成本降低。熱鍍鋅廠另外由于使用半自動(dòng)化設(shè)備，使用人員少，對(duì)比吊鍍工藝能節(jié)儉人員40%以上，大大降低人力成本，員工勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。

熱鍍鋅件表面有鋅鋁花紋，原因分析：起吊時(shí)工人灰扒打灰不穩(wěn)，工件出鋅液面時(shí)，鋅灰打得不充分，導(dǎo)致液面上的鋅灰粘附于工件表面。專業(yè)熱鍍鋅鋅液合金元素不足，如鎳和鋁，不能在鋅液表面形成連續(xù)的氧化膜，阻止鋅液表面被空氣氧化產(chǎn)生氧化膜。起吊時(shí)行車不穩(wěn)，造成工件抖動(dòng)產(chǎn)生氧化膜黏附。熱鍍鋅鍍鋅溫度過高，鋅液氧化過快導(dǎo)致。