熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。鋅鎳合金廠家熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅工業(yè)中應用廣泛的鋼鐵材料，在大氣、海水、土壤及建筑材料等環(huán)境中使用時，均會發(fā)生不同程度的腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計，全每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產(chǎn)量的 1/3。鋅鎳合金為了保證鋼鐵制品的正常使用，延長其使用壽命，鋼鐵的防腐蝕保護技術一直受到人們的普遍重視。

混凝土鋼筋是現(xiàn)代建筑中的主體材料，混凝土給鋼提供一種堿性環(huán)境，可以防止鋼筋腐蝕，但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用，改變了堿性環(huán)境，使鋼筋產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物的體積增加了倍，使鋼筋混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應力，并產(chǎn)生初2~10始裂紋，裂紋的擴張造成裂縫，并加劇了介質對鋼筋的腐蝕，從而會進一步導致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。鋅鎳合金廠家在歐洲使用環(huán)氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施，而熱鍍鋅的成本低于環(huán)氧樹脂。目前，熱鍍鋅鋼筋在歐洲得到良好的使用，其有效性得到用戶的肯定。日本、臺灣等地正在大力開發(fā)這方面的研究。鋅鎳合金熱鍍鋅鋼筋的開發(fā)成功將進一步推動中國鍍鋅行業(yè)和鋅工業(yè)的發(fā)展。

即使因受很大的機械傷害或其它原因。黑龍江鋅鎳合金廠家造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何涂層。鋅鎳合金鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

鋼格板在出廠、存儲、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。哪有鋅鎳合金另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。鋅鎳合金此種情況往往容易被忽視。

鍍鋅包括熱浸鍍鋅、電鍍鋅 、熱噴涂鋅、熱滲鍍鋅、機械鍍鋅、富鋅涂料等幾種，熱鍍鋅在各種鍍鋅工藝中，產(chǎn)量和應用量*大，約占85%以上。 哪有鋅鎳合金廠家我國鍍鋅產(chǎn)業(yè)結構的與規(guī)模 我國鍍鋅產(chǎn)品主要應用在基礎設施（公路、鐵路、電力設施、通信塔、市政設施）、建筑業(yè)、汽車、家用電器、機電、農(nóng)林、輕工業(yè)等方面。鍍鋅怎么鍍，是將鋼鐵工件經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。鋅鎳合金接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

由于鋅具有犧牲陽極保護鋼基的作用，可以大大延長鋼鐵工件的使用壽命。因此，很早人們就把鉛鋅礦加工的鍍鋅作為鋼鐵常見的長效防腐的措施，熱鍍鋅成為鋅的較重要用途。該熱鍍鋅合金具有成分穩(wěn)定、熔點低、流動性好、對鋼板附著力強等特點，并作鋼管及其他鋼件的熱浸鍍材料。鋅鎳合金廠家中國有大型鋼板連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線13條，年耗鋅約達9.5萬；帶寬在500mm以下的鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線12條，耗鋅約1萬t；鋼管鍍鋅廠家約80余家，年耗鋅達5.5萬t左右；金屬制品鍍鋅廠約300余家，年耗鋅約5萬t；鋅型鋼結構件鍍鋅廠約350余家左右，年耗鋅約11萬t。鋅鎳合金綜上所述，目前我國鍍鋅行業(yè)生產(chǎn)鍍鋅產(chǎn)品約380萬t，年耗鋅量達32萬t左右。