熱鍍鋅件表面有表面有鋅渣顆粒，原因分析：1、鋅液中鐵含量偏高，鋅液中鐵的含量超過其溶解度會析出Fe-Zn合金顆粒渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被工件帶出，黏附于工件表面形成顆粒。貴州吹鍍合金鋅浴作業(yè)頻率過高，導致鋅鍋內(nèi)鋅渣不能及時沉淀。3、鋅液溫度不均衡，波動大。吹鍍合金鋅液溫度過高，浸鋅時間長，溫度過高，工件和鋅鍋鐵溶解速率過快。

鋼格板在出廠、存儲、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。哪有吹鍍合金另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。吹鍍合金此種情況往往容易被忽視。

1、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。哪有吹鍍合金初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試。吹鍍合金可靠性：熱鍍鋅標準一般按照BS EN ISO 1461的規(guī)格執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預計的。

熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由熱鍍鋅助鍍劑配方的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。吹鍍合金生產(chǎn)廠家良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應是各流程均在嚴格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成*完美的鍍鋅皮膜組織。吹鍍合金若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。

熱鍍鋅原理：熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。貴州吹鍍合金生產(chǎn)廠家熱鍍鋅特性：熱鍍鋅是怎樣止生銹的：熱鍍鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，熱鍍鋅鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。吹鍍合金它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；2、避免高碳鋼過酸洗；3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。吹鍍合金生產(chǎn)廠家防止助鍍劑的過熱燒損；5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑；6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；7、加強熱鍍鋅的前期處理；8、盡量縮短工序的停留時間；9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。吹鍍合金磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。