熱鍍鋅件表面有粗糙、斑點，原因分析：鋼中磷含量達到0.15%以上時，鍍鋅層會生成特別厚而且容易開裂的鐵鋅合金層，形成粗糙的鍍層。廣東專業(yè)熱鍍鋅表面漏鍍廠鋅液中鋁含量過高，形成密度低而浮于表面及鋅浴中的富Al浮渣，粘附鍍鋅層，造成表面粗糙。浸鋅溫度過高或浸鋅時間過長，導致鍍層過度增長，形成粗糙的表面鍍層。熱鍍鋅表面漏鍍過度酸洗，導致基體表面過度腐蝕，表面不平整，導致后續(xù)鍍鋅表面粗糙。

即使因受很大的機械傷害或其它原因。廣東熱鍍鋅表面漏鍍廠造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。其壽命遠超過其它任何涂層。熱鍍鋅表面漏鍍鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性。專業(yè)熱鍍鋅表面漏鍍由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀。熱鍍鋅表面漏鍍純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

熱浸鍍是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護層基本不維護而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護欄、路燈桿、光伏產(chǎn)品、緊固件、腳手架等長期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。熱鍍鋅表面漏鍍熱鍍鋅表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、顆粒夾雜、白銹等，其影響因素較多，且控制相對較難。廣東熱鍍鋅表面漏鍍廠熱鍍鋅生產(chǎn)表面缺陷：表面粘黏，原因分析：工件掛得太密，出鋅鍋時工件與工件表面相互接觸摩擦造成未固化的鍍層發(fā)生粘黏現(xiàn)象。