如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性。哪有鋅液除鐵劑由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀。鋅液除鐵劑純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

熱鍍鋅件表面有漏鍍，原因分析：1、表面預(yù)處理不好，鋼材表面的沾染的油漆，礦物質(zhì)油脂光靠酸洗不能有效去除，導(dǎo)致漏鍍。2、溶劑槽濃度不夠，導(dǎo)致工件局部表面未形成一層氯化鋅銨鹽膜活化表面，導(dǎo)致后續(xù)鋅浴鍍不上鋅。鋅液除鐵劑廠家浸鋅時(shí)間不夠，浸鋅時(shí)間過短導(dǎo)致漏鍍。4、鋁含量偏高，鋁與助鍍鹽膜中的氯化銨反應(yīng)生成無助鍍效果的AlCl3，使助鍍鹽膜效果減弱，鋁含量過高將導(dǎo)致漏鍍。鋅液除鐵劑酸洗不到位，酸洗過程中酸洗件比較密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，造成欠酸洗、夾線或憋氣，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉積于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍現(xiàn)象。

熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由熱鍍鋅助鍍劑配方的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。鋅液除鐵劑廠家良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成*完美的鍍鋅皮膜組織。鋅液除鐵劑若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價(jià)值等。

熱鍍鋅件表面有鋅鋁花紋，原因分析：起吊時(shí)工人灰扒打灰不穩(wěn)，工件出鋅液面時(shí)，鋅灰打得不充分，導(dǎo)致液面上的鋅灰粘附于工件表面。哪有鋅液除鐵劑鋅液合金元素不足，如鎳和鋁，不能在鋅液表面形成連續(xù)的氧化膜，阻止鋅液表面被空氣氧化產(chǎn)生氧化膜。起吊時(shí)行車不穩(wěn)，造成工件抖動(dòng)產(chǎn)生氧化膜黏附。鋅液除鐵劑鍍鋅溫度過高，鋅液氧化過快導(dǎo)致。

鋅鎳合金電鍍主要是通過選擇合適的陽極及陽極電流控制方式,進(jìn)而再添加一些新的添加劑和絡(luò)合劑等來實(shí)現(xiàn)鋅鎳合金電鍍，這樣就可以達(dá)到很好的電鍍效果和作用，鋅鎳合金是人們?cè)诮陙戆l(fā)展和研究出來的一種具有極高的耐腐蝕性能和低氫脆性能特點(diǎn)的新型防護(hù)性鍍層，不僅具有良好的可焊性特點(diǎn)，且機(jī)械加工型能優(yōu)良，具有非常好的發(fā)展前景。鋅液除鐵劑電鍍鋅鎳合金為人們帶來特點(diǎn)主要有哪些呢？1、當(dāng)人們?cè)谑褂娩\鎳合金電鍍工藝進(jìn)行研究和制作過程中對(duì)于鍍層鎳含量是可以進(jìn)行穩(wěn)定地控制的。鋅液除鐵劑廠家鋅鎳合金電鍍的沉積速度非?？欤覍?duì)于鍍液具有良好的整平性能，鍍層一般都是呈現(xiàn)出銀白色高光亮色彩,而鋅鎳合金電鍍的耐腐蝕性能非常高，是電鍍鋅的5倍以上。