熱浸鍍是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一,因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護(hù)欄、路燈桿、光伏產(chǎn)品、緊固件、腳手架等長(zhǎng)期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。熱鍍鋅表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、顆粒夾雜、白銹等,其影響因素較多,且控制相對(duì)較難。
熱鍍鋅件表面有淚痕
原因分析:
1.鋅浴時(shí)溫度偏低,導(dǎo)致工件出鋅鍋,鋅液在工件表面的流動(dòng)性不好。
2.起吊角度過大,導(dǎo)致出鋅鍋時(shí),鋅液流出工件表面距離延長(zhǎng),鋅液溫度逐步下降后流動(dòng)性不好。
3.酸洗時(shí)間過長(zhǎng)造成鋼基體表面腐蝕過度,鋼基體表面不平滑影響出鋅鍋時(shí)鋅液在工件表面的流動(dòng)性。
4.溶劑槽濃度偏高,溫度和濃度太高會(huì)造成工件表面過度沉積而產(chǎn)生雙鹽膜的結(jié)構(gòu),使鍍層增厚可能造成淚痕。
5.鍍件內(nèi)部溫度高,散熱慢,表面鋅液未及時(shí)水冷,導(dǎo)致合金層的過量生成。
6.冷卻水。
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